pc 也就是聚碳酸酯，熔体粘度高、流动性偏慢，注塑压力一般推荐 80 到 120MPa，注射速度以中速为主，厚件偏低速，薄壁长流道件可以适当提高速度，核心原则是既要保证充模饱满，又要避免高速造成剪切过大产生银纹、烧焦、内应力超标。很多新手做 pc 料容易踩坑，要么压力太低缺料，要么速度太快产生喷射纹、内应力开裂，pc 料对剪切热很敏感，这是和普通 PP 最大区别。想要调好 pc 料注塑压力速度，第一步记住 pc 高粘度特性，第二步区分保压和注射压力，第三步根据制品壁厚、浇口大小调整速度，第四步配合料温模温一起匹配参数。综合结论，常规透明 pc 制品优先中压中速，透明件尤其要控制剪切，降低内应力，减少后期开裂和雾影。
推荐参数参考表
| 项目 | 常规范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 注射压力 | 80 到 120MPa | 薄壁、长流道最高可到 130MPa，厚壁件 80 到 100MPa |
| 保压压力 | 注射压力的 60% 到 80% | 一般 50 到 90MPa，主要用来补缩，减少缩痕 |
| 注射速度 | 中速，30% 到 60% | 透明件建议 30% 到 45%，薄壁件可升到 60% 以上 |
| 料筒温度 | 260 到 310℃ | 料温过低粘度大，压力需求飙升 |
| 模温 | 80 到 120℃ | 提高模温可以降低内应力，改善充模 |
注射压力选择逻辑
pc 熔体粘度高，如果料温偏低，充模阻力会明显变大，就需要提高注射压力。厚壁制品收缩大，压力不用拉太高，重点依靠保压补缩；薄壁件、细长流道、小浇口制品，充模阻力大，注射压力需要往上调。但是压力不能无限拉高，压力过高会造成过大内应力，透明 pc 制品后期容易应力开裂，还会出现飞边。
保压压力要低于注射压力，保压时间根据制品壁厚确定，目的是补偿 pc 冷却收缩，避免缩坑。
注射速度选择逻辑
透明 pc 制品优先中低速，速度太快，熔体经过浇口剪切升温过高，容易出现银纹、烧焦、流痕，内应力也会大幅上升。
薄壁快速充模产品，可以分段调速，浇口位置低速，型腔中段提速，末端再降速，也就是分段注射，这是 pc 透明件非常常用的方案。
如果速度太低，充模中途熔体提前冷却，会出现缺料、冷接痕。
配套工艺要点
pc 料注塑前必须预干燥，含水率超标，就算压力速度调得再好，也会出现银纹、气泡、降解
成型之后有条件做退火处理，消除残余内应力，降低开裂风险
玻纤增强 pc，粘度更高，注塑压力一般比纯 pc 还要提高一档，速度同样需要匹配调整
常见缺陷对应调整
缺料充不满 优先检查料温模温，再提高注射压力或者提高注射速度
飞边 降低注射压力，缩短保压时间
银纹烧焦 降低注射速度，降低料温，减少剪切热
应力开裂 降低注射压力，提高模温，增加退火
【常见问题】
问题 1 pc 料适合的注塑压力速度 透明 pc 为什么不能高速注射
回答 1 pc 料适合的注塑压力速度里面，透明 pc 不建议高速，因为高速剪切产生大量剪切热，pc 容易降解，产生银纹雾影，同时残余内应力变大，后期容易开裂。
问题 2 pc 料适合的注塑压力速度 玻纤增强 pc 压力要加大吗
回答 1 pc 料适合的注塑压力速度，玻纤增强 pc 粘度更高，充模阻力更大，pc 料的注射压力相比纯 pc 通常要提高，速度依旧不建议过高。
问题 3 pc 料适合的注塑压力速度 保压压力是不是等于注射压力
回答 1 pc 料适合的注塑压力速度，保压压力一般是注射压力的 60% 到 80%，保压主要负责补缩，不需要和注射压力一样高。
问题 4 pc 料适合的注塑压力速度 模温低是不是就要加大压力
回答 1 pc 料适合的注塑压力速度，模温偏低会让 pc 熔体冷却变快粘度上升，充模阻力变大，这时往往需要提高注射压力，但优先方案是提升模温，减少内应力。
【免责申明】
本文为通用注塑工艺参考，不同牌号 pc、制品结构、模具浇口设计、注塑机类型参数会有差异，实际生产需要试模微调，不能直接固定参数量产。