【样品制作标准和要求】在产品开发与生产过程中，样品的制作是确保产品质量、设计符合性以及后续批量生产的前提。为了规范样品制作流程，提高工作效率，明确各环节的责任与要求，特制定以下“样品制作标准和要求”，供相关部门参考执行。
一、样品制作的基本原则
1. 准确性：样品必须严格按照设计图纸和技术要求进行制作，确保尺寸、结构、材料等符合标准。
2. 一致性：同一产品的不同批次样品应保持一致，避免因工艺差异导致质量波动。
3. 可追溯性：每件样品应有明确的编号、制作日期、负责人等信息，便于后期跟踪与分析。
4. 及时性：样品应在规定时间内完成，以保障项目进度。
5. 安全性：制作过程中应遵守安全操作规程，防止人员伤害或设备损坏。
二、样品制作的主要流程
| 阶段 | 内容说明 | 责任人 |
| 设计确认 | 核对设计图、技术参数及客户要求 | 工艺工程师/项目经理 |
| 材料准备 | 按照要求采购合格原材料 | 采购部 |
| 制作加工 | 按照工艺流程进行加工组装 | 生产部 |
| 质量检验 | 对样品进行外观、功能、尺寸等检测 | 质量部 |
| 样品交付 | 将合格样品提交给客户或相关部门 | 物流/项目组 |
三、样品制作的技术要求
| 项目 | 具体要求 |
| 外观 | 表面无划痕、无变形、颜色一致，符合客户提供的色板 |
| 尺寸 | 与图纸一致，允许误差范围按行业标准或客户指定执行 |
| 结构 | 各部件装配合理，连接牢固，无松动现象 |
| 功能 | 所有功能正常运行，符合设计要求 |
| 材料 | 使用指定材料，不得擅自替换或更改 |
| 包装 | 样品包装应完好，标识清晰，便于运输与存储 |
四、样品制作的注意事项
1. 在制作前需再次确认设计文件是否为最新版本，避免使用过时资料。
2. 如遇设计变更，应及时通知相关人员并调整制作计划。
3. 样品完成后需填写《样品制作记录表》，详细记录制作过程与问题点。
4. 对于首次制作的样品，建议安排专人进行全程跟踪，确保质量可控。
5. 样品交付后应收集客户反馈，用于后续改进与优化。
五、总结
样品制作是一项系统工程，涉及多个部门的协同配合。只有严格按照标准执行，才能确保样品的质量与效率，为后续量产打下坚实基础。通过不断优化流程、提升技术水平，可以有效降低样品制作成本，提高客户满意度。
附件：样品制作记录表（示例）
| 样品编号 | 制作日期 | 制作人员 | 检验结果 | 备注 |
| S-20250401 | 2025-04-01 | 张三 | 合格 | 无异常 |
| S-20250402 | 2025-04-02 | 李四 | 不合格 | 需返工 |