【不锈钢常见腐蚀之晶间腐蚀】不锈钢因其良好的耐腐蚀性能被广泛应用于工业、建筑和日常生活中。然而，在特定条件下，不锈钢仍会发生各种形式的腐蚀，其中“晶间腐蚀”是一种较为常见的局部腐蚀形式。本文将对晶间腐蚀进行简要总结，并通过表格形式对其成因、特征及防治措施进行归纳。
一、晶间腐蚀概述
晶间腐蚀（Intergranular Corrosion）是指沿着金属材料的晶界发生的选择性腐蚀现象。这种腐蚀通常发生在奥氏体不锈钢中，特别是在焊接或热处理过程中，由于碳化物在晶界析出，导致晶界附近区域贫铬，从而降低了该区域的耐腐蚀能力。
二、晶间腐蚀的成因
1. 碳化物析出：在高温下，奥氏体不锈钢中的碳与铬结合形成碳化铬（Cr₂₃C₆），这些碳化物常在晶界析出。
2. 晶界贫铬：碳化物析出后，晶界附近的铬含量降低，使该区域成为电化学活性较高的部位，容易被腐蚀。
3. 环境因素：在含有氯离子或其他腐蚀性介质的环境中，晶间腐蚀更容易发生。
三、晶间腐蚀的特征
| 特征 | 描述 |
| 发生位置 | 沿着晶界发生 |
| 腐蚀形态 | 表面无明显变化，但材料强度显著下降 |
| 显微观察 | 可见晶界处有腐蚀沟槽或裂纹 |
| 防治难度 | 较难通过常规手段检测和修复 |
四、晶间腐蚀的防治措施
| 措施 | 说明 |
| 选用低碳不锈钢 | 如304L、316L等，减少碳化物析出的可能性 |
| 进行固溶处理 | 通过高温加热并快速冷却，使碳化物重新溶解到基体中 |
| 控制焊接工艺 | 采用低热输入焊接方法，避免过热区的碳化物析出 |
| 添加稳定元素 | 如钛（Ti）或铌（Nb），与碳结合形成稳定的碳化物，防止铬的损失 |
| 定期检测与维护 | 通过金相分析或超声波检测及时发现腐蚀迹象 |
五、总结
晶间腐蚀是奥氏体不锈钢在特定条件下的重要腐蚀形式，其主要原因是晶界处的碳化物析出导致贫铬。尽管其在表面不易察觉，但对材料的机械性能影响极大。因此，在不锈钢的应用过程中，应根据使用环境选择合适的材料，并采取有效的加工和维护措施，以预防晶间腐蚀的发生。