【公差配合与技术测量名词解释】在机械制造与工程领域，公差配合与技术测量是确保零件互换性、装配性和功能性的关键技术。为了更好地理解这一领域的基本概念，以下是对相关术语的总结与解释，并以表格形式进行归纳整理。
一、公差配合相关名词解释
1. 公差（Tolerance）
公差是指允许尺寸变化的范围，即一个零件实际尺寸与理想尺寸之间的最大允许偏差。公差分为尺寸公差和形状公差等。
2. 极限尺寸（Limit Dimensions）
指零件允许的最大和最小尺寸。通常包括最大极限尺寸和最小极限尺寸。
3. 基本尺寸（Basic Size）
是设计时确定的理论尺寸，作为计算偏差和公差的基础。
4. 实际尺寸（Actual Size）
零件加工后实测得到的尺寸。
5. 偏差（Deviation）
实际尺寸与基本尺寸之间的差值。分为上偏差（ES或es）和下偏差（EI或ei）。
6. 配合（Fit）
指两个零件装配时的结合关系，根据间隙或过盈的不同，可分为间隙配合、过渡配合和过盈配合。
7. 间隙配合（Clearance Fit）
装配时孔与轴之间存在间隙，便于滑动或旋转。
8. 过盈配合（Interference Fit）
装配时孔与轴之间有过盈，依靠压力实现固定连接。
9. 过渡配合（Transition Fit）
可能出现间隙或过盈，适用于需要一定定位精度但又不需频繁拆装的场合。
10. 标准公差（Standard Tolerance）
国家或行业制定的统一公差等级，用于保证零件的互换性。
11. 基本偏差（Fundamental Deviation）
确定公差带相对于基本尺寸位置的偏差，分为孔的基本偏差和轴的基本偏差。
二、技术测量相关名词解释
1. 测量（Measurement）
对物体的几何量、物理量等进行定量描述的过程。
2. 量具（Measuring Instrument）
用于测量的工具，如游标卡尺、千分尺、百分表等。
3. 测量误差（Measurement Error）
测量结果与真实值之间的差异，包括系统误差和随机误差。
4. 测量精度（Measurement Accuracy）
测量结果与真实值接近的程度，反映测量的可靠性。
5. 测量重复性（Repeatability）
在相同条件下，对同一被测对象多次测量所得结果的一致性。
6. 测量再现性（Reproducibility）
在不同条件（如人员、设备、时间等）下，对同一被测对象测量结果的一致性。
7. 表面粗糙度（Surface Roughness）
表面微观不平度的参数，常用Ra、Rz等表示。
8. 形位公差（Geometric Tolerance）
对零件几何形状和位置的限制要求，如直线度、平面度、圆度、同轴度等。
9. 检测（Inspection）
通过测量或其他手段判断产品是否符合技术要求。
10. 合格品（Qualified Product）
经检测符合设计要求的产品。
三、总结表格
| 名词 | 定义 |
| 公差 | 允许尺寸变化的范围 |
| 极限尺寸 | 最大和最小允许尺寸 |
| 基本尺寸 | 设计时确定的理论尺寸 |
| 实际尺寸 | 零件加工后的实测尺寸 |
| 偏差 | 实际尺寸与基本尺寸之差 |
| 配合 | 零件装配时的结合关系 |
| 间隙配合 | 孔与轴间有间隙的配合 |
| 过盈配合 | 孔与轴间有过盈的配合 |
| 过渡配合 | 可能有间隙或过盈的配合 |
| 标准公差 | 国家或行业统一的公差等级 |
| 基本偏差 | 确定公差带位置的偏差 |
| 测量 | 对物体进行定量描述的过程 |
| 量具 | 用于测量的工具 |
| 测量误差 | 测量结果与真实值的差异 |
| 测量精度 | 测量结果与真实值接近程度 |
| 测量重复性 | 相同条件下多次测量结果的一致性 |
| 测量再现性 | 不同条件下多次测量结果的一致性 |
| 表面粗糙度 | 表面微观不平度的参数 |
| 形位公差 | 对零件几何形状和位置的限制 |
| 检测 | 判断产品是否符合要求 |
| 合格品 | 符合设计要求的产品 |
以上内容为对“公差配合与技术测量”相关术语的简要总结与解释，有助于初学者快速掌握该领域的基础概念，也为实际应用提供参考依据。